Week 2 - Renan: Getting more serious
A terceira semana foi de consolidação. Além de uma agenda repleta de integrações com áreas relacionadas e outros departamentos, essa foi a semana em que o projeto começou a tomar um corpo mais definido.
Em uma segunda visita à fábrica de Valinhos, bati muito papo com o pessoal da torre de Ultralogistik. Essa "torre" é o centro de operações que comanda e desenha todos os transportes e contratos logísticos da Unilever, no Brasil e cone-sul. O time dali deu um overview de como cada perna do caminho entre fornecedores, fábricas, centros de distribuição (CDs) e transportadoras se conectam. Tudo isso tem muito a ver com o meu projeto, já que estou buscando aumentar a distribuição direta entre fábricas e CDs, porém de uma forma mais enxuta, reduzindo o número de carretas utilizadas.
A fábrica de Valinhos também é uma experiência olfativa. Os estagiários de manufatura - que foram muito parceiros, aliás - me levaram pelas linhas de produção de sorvetes Kibon e também pelas linhas de sabonetes, incluindo Dove. A linha de Dove é separada dos demais sabonetes, pois usa uma tecnologia diferente (o 1/4 de creme hidratante requer um processamento diferente), e ao entrar na fábrica, logo se sente o cheiro característico de Dove. Indo, depois, aos demais sabonetes, com tantas variedades em uma mesma fábrica, ao andar pelas linhas de produção era como ir no supermercado e escolher o sabonete pelo perfume.Já nas linhas de Kibon, um delicioso odor de chocolate enche o ar da fábrica e, imaginei que isso seria o mais próximo de estar em uma fábrica do Willy Wonka haha.
Continuando sobre fábricas, também pude visitar a nossa fábrica em Vinhedo. Eu estava muito empolgado para esse dia chegar, pois todo o meu projeto é baseado nessa unidade. Finalmente pude ver como a nova tecnologia do "Papa-Léguas", impelementada em Vinhedo primeiramente, tem trazido benefícios para encurtar aquele caminho fábrica-CD. Conversei com o pessoal que opera essa tecnologia no dia-a-dia e eles estão muito satisfeitos com a inovação. Essa automação tem trazido muito mais organização, mitigação de erros, rapidez no carregamento de cargas e fluidez para a logística de saída (outbound). A partir de agora, e conversando com o time de Vinhedo, que é super atencioso e integrado, começamos a traçar os próximos passos. Na semana que vem, entro a fundo no projeto e tentarei diferentes combinações entre as pecinhas desse quebra-cabeça.
Por último, dentro de Supply Chain Transformation, precisamos tirar um tempo para refletirmos em tudo o que tem acontecido e projetar novas ideias de transformação para o futuro. Uma dessas paradas aconteceu nesta semana. Em um "Pit Stop", como foi chamado, líderes dos times de Transformation em cada categoria se reuniram em um ambiente de coworking para discutir todas essas ideias. Foi uma ótima oportunidade para ver como a Unilever se reinventa para ter uma operação melhor cada dia.
Em uma segunda visita à fábrica de Valinhos, bati muito papo com o pessoal da torre de Ultralogistik. Essa "torre" é o centro de operações que comanda e desenha todos os transportes e contratos logísticos da Unilever, no Brasil e cone-sul. O time dali deu um overview de como cada perna do caminho entre fornecedores, fábricas, centros de distribuição (CDs) e transportadoras se conectam. Tudo isso tem muito a ver com o meu projeto, já que estou buscando aumentar a distribuição direta entre fábricas e CDs, porém de uma forma mais enxuta, reduzindo o número de carretas utilizadas.
A fábrica de Valinhos também é uma experiência olfativa. Os estagiários de manufatura - que foram muito parceiros, aliás - me levaram pelas linhas de produção de sorvetes Kibon e também pelas linhas de sabonetes, incluindo Dove. A linha de Dove é separada dos demais sabonetes, pois usa uma tecnologia diferente (o 1/4 de creme hidratante requer um processamento diferente), e ao entrar na fábrica, logo se sente o cheiro característico de Dove. Indo, depois, aos demais sabonetes, com tantas variedades em uma mesma fábrica, ao andar pelas linhas de produção era como ir no supermercado e escolher o sabonete pelo perfume.Já nas linhas de Kibon, um delicioso odor de chocolate enche o ar da fábrica e, imaginei que isso seria o mais próximo de estar em uma fábrica do Willy Wonka haha.
Fábrica de Valinhos, onde os sabonetes Dove são produzidos.
Continuando sobre fábricas, também pude visitar a nossa fábrica em Vinhedo. Eu estava muito empolgado para esse dia chegar, pois todo o meu projeto é baseado nessa unidade. Finalmente pude ver como a nova tecnologia do "Papa-Léguas", impelementada em Vinhedo primeiramente, tem trazido benefícios para encurtar aquele caminho fábrica-CD. Conversei com o pessoal que opera essa tecnologia no dia-a-dia e eles estão muito satisfeitos com a inovação. Essa automação tem trazido muito mais organização, mitigação de erros, rapidez no carregamento de cargas e fluidez para a logística de saída (outbound). A partir de agora, e conversando com o time de Vinhedo, que é super atencioso e integrado, começamos a traçar os próximos passos. Na semana que vem, entro a fundo no projeto e tentarei diferentes combinações entre as pecinhas desse quebra-cabeça.
Por último, dentro de Supply Chain Transformation, precisamos tirar um tempo para refletirmos em tudo o que tem acontecido e projetar novas ideias de transformação para o futuro. Uma dessas paradas aconteceu nesta semana. Em um "Pit Stop", como foi chamado, líderes dos times de Transformation em cada categoria se reuniram em um ambiente de coworking para discutir todas essas ideias. Foi uma ótima oportunidade para ver como a Unilever se reinventa para ter uma operação melhor cada dia.
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